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內蒙古集團以科技創(chuàng)新為抓手 驅動企業(yè)轉型發(fā)展邁向新高度

來源: 內蒙古集團
編輯: 王濤
發(fā)布時間: 2016-11-10
訪問量: 7416

    中國慶華內蒙古消息(文遠)近年來,內蒙古集團走出了一條獨具特色的創(chuàng)新強企之路。沿著科技推動發(fā)展這條線,集團公司保持和提升其在煤化工領域的領先地位和優(yōu)勢,加快了企業(yè)升級轉型。根據(jù)市場需求,集團公司不斷開發(fā)新產(chǎn)品、延伸產(chǎn)業(yè)鏈,使產(chǎn)品結構得到優(yōu)化和調整。企業(yè)也由原來單一的煤化工生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為以煤基多聯(lián)產(chǎn)為主,集煤化工、精細化工為一體的綜合性大型產(chǎn)業(yè)集團。正是對科技實力的不懈追求,助推集團公司成功實現(xiàn)了升級跨越,有力促進了集團公司穩(wěn)定發(fā)展,安置吸納就業(yè)人員達8000余人。

    面對經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下轉型升級的歷史機遇,集團公司圍繞“科技創(chuàng)新”這一目標,高起點規(guī)劃、高標準實施、強措施保障,重點在煤化工產(chǎn)業(yè)定位、園區(qū)支撐上做文章,通過優(yōu)化企業(yè)發(fā)展整體空間,著力打造創(chuàng)新、獨特、綠色的煤化工科技發(fā)展特色。明確產(chǎn)業(yè)定位,打造以“上規(guī)模、全循環(huán)”為目標的煤炭產(chǎn)業(yè),以“集群化、高端化”為方向的精細化工產(chǎn)業(yè),以“新技術、新能源”為引領的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè),以及以物流為依托的現(xiàn)代物流產(chǎn)業(yè),并全力打造“兩大園區(qū)”,為承載高科技產(chǎn)業(yè)奠定了基礎。

    在科技創(chuàng)新領域,集團公司通過以企業(yè)自主研發(fā)為主體、以技術領先引導市場為目標,以創(chuàng)新產(chǎn)學研合作為手段的技術創(chuàng)新戰(zhàn)略,形成了具有特色的科技創(chuàng)新模式和具體做法。一是建立了持續(xù)增長的科技創(chuàng)新投入機制。每年按照企業(yè)QC成果實際產(chǎn)生效益比例,增加企業(yè)科技創(chuàng)新資金投入,提取1000萬元科研經(jīng)費,在生產(chǎn)一線建立“職工創(chuàng)新工作室”。二是建立科技創(chuàng)新基金引進機制,積極爭取國家自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結構調整和節(jié)能減排等專項資金和政策支持。在此基礎上,充分發(fā)揮企業(yè)科技孵化園優(yōu)勢,利用合資合作模式,廣泛吸納科研企業(yè)、院校,創(chuàng)新科技投入模式。三是建立了較為完善的激發(fā)創(chuàng)新活力的激勵機制。針對科技人員不同職業(yè)發(fā)展層級和技術職級,量身打造差異化的薪酬激勵模式,通過骨干層科技人員建立了“按崗位、重能力、憑業(yè)績、育能人” 的激勵機制,加大科技創(chuàng)新項目獎勵力度。對各類各級科技能手、關鍵技能骨干進一步明確技術主體作用,分別給予不同額度崗位津貼。

    在環(huán)保技術領域,集團公司以“綠色、循環(huán)、清潔、低碳”為主線,更加注重環(huán)境保護。在廢氣治理方面:集團公司使用自主研發(fā)的“用焦化剩余氨水脫除焦化廠鍋爐煙氣中的二氧化硫”技術。在復合型催化劑的作用下能將煤氣的硫化氫脫至20mg/m3以下,保證了二氧化硫的合格排放。焦爐產(chǎn)生的焦爐煤氣除一部分自用外,全部送入20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇裝置,每年可減少焦爐煤氣排放4.6億 Nm3;慶華集團通過自主研發(fā),成功研制出循環(huán)流化床鍋爐煙氣氨法脫硫工藝,(即利用焦化剩余氨水蒸氨生產(chǎn)的濃氨水作為脫硫劑脫除鍋爐煙道中的二氧化硫,并且已獲得國家專利);每年可減少SO2排放量約1587噸,有效解決了廢氣污染問題。在廢水處理方面:建成了300m3/h廢水處理系統(tǒng)和700m3/h深度處理系統(tǒng),實現(xiàn)了工業(yè)廢水的零排放;在固廢處理方面,建成了1億塊粉煤灰制磚項目,使工業(yè)園“三廢”得到合理有效的處理。截至2015年上半年,集團公司累計投入資金約3億元,先后建成了建成三座總處理能力為300m3/h的A/O內循環(huán)生物脫氮工藝生化處理系統(tǒng)和三座總處理能力為700m3/h的物理篩分微濾+超濾+反滲透工藝深度水處理系統(tǒng),主要用于處理工業(yè)園區(qū)內的生產(chǎn)廢水和生活廢水,經(jīng)初步處理合格后的中水直接進入深度水處理系統(tǒng),經(jīng)深度膜處理法處理合格后的水直接用于循環(huán)水補水和綠化用水,處理效率可達80%左右,年可節(jié)約生產(chǎn)用水對保護當?shù)刈匀画h(huán)境和節(jié)約水資源做出了突出貢獻。在粉塵治理方面:本著節(jié)約資源和保護環(huán)境的目的,公司先后在焦化一、二、三期、潔凈煤煤場周圍配備了先進的風速感應器和自動噴淋抑塵裝置,抑塵效率達65%以上;在原煤破碎、焦炭篩分工段設置了布袋除塵裝置;在煉焦區(qū)的裝煤、出焦工段設置了地面除塵站,除塵效率可達95%左右,有效的改善了工人操作環(huán)境和最大限度的遏制了工業(yè)生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

    科技創(chuàng)新是集團公司持續(xù)發(fā)展的根本動力和不竭源泉,是在激烈市場競爭中立于不敗之地的堅實保障。在未來發(fā)展中,集團公司將進一步以企業(yè)制定的科技發(fā)展路線圖為工作指針,以產(chǎn)品創(chuàng)新和技術進步的變化需求不斷修正企業(yè)技術創(chuàng)新發(fā)展方向,全面提升科技自主創(chuàng)新能力和水平。

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