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內(nèi)蒙古慶華集團制氫車間通過自動化改造賦能高質(zhì)量發(fā)展

來源: 內(nèi)蒙古集團
編輯: 胡迪
發(fā)布時間: 2023-09-11
訪問量: 3554

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自動化升級改造一直是內(nèi)蒙古慶華集團實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個有效著力點,是公司高質(zhì)量發(fā)展樂章中的“主打曲”。為降低從業(yè)人員勞動強度、杜絕事故發(fā)生、提高生產(chǎn)效率,集團制氫車間對生產(chǎn)裝置各設備運行過程進行診斷分析,并對工人操作頻繁、勞動強度較大、指標精度要求較高、需要現(xiàn)場多人配合才能完成的工藝控制系統(tǒng)分期、分批進行自動化升級改造。

“中控、中控,現(xiàn)場中壓蒸汽閥門已打開三分之一扣,蒸汽壓力有什么上漲了嗎?”

“上漲幅度有點慢,現(xiàn)場再調(diào)節(jié)三分之一扣……”

為嚴格控制工藝指標,中控和現(xiàn)場操作人員需密切配合進行調(diào)整。但在實際操作中,現(xiàn)場外操人員眼中的1/3開度究竟是多少,究竟還有沒有調(diào)控的余地,中控人員根本看不到,而這些看不見、摸不著的數(shù)據(jù)則會導致生產(chǎn)系統(tǒng)波動,或影響生產(chǎn)負荷,或影響能耗管控,或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

為保證制氫裝置高質(zhì)量發(fā)展,減輕現(xiàn)場人員操作頻次及夜間登高作業(yè)危險系數(shù),加強工藝控制精準度,制氫車間以本次停車大檢修為契機,積極開展裝置自動化升級改造,通過對PSA工序混一至混二閥門、大型壓縮機6M80B二回一閥門、轉(zhuǎn)化工序中壓蒸汽調(diào)節(jié)閥進行自動化升級改造,對現(xiàn)場22個儀測點進行改進等方式進一步優(yōu)化了設備設施結構,淘汰落后設計,有效提升了裝置自動化水平。

改造前,6M80壓縮機的二回一閥門倒機時需要湊夠兩個班組10多人才能順利完成,夜間突發(fā)緊急情況需要倒機時,往往要叫醒熟睡的住宿人員一起倒機。且過程中常因現(xiàn)場噪聲大或協(xié)調(diào)不到導致因開啟閥門不及時致使系統(tǒng)憋壓。進行自動化升級改造后,大部分工作由中控人員操作,壓縮機系統(tǒng)壓力控制變得更加精準,大大降低了壓縮操作人員的勞動強度,順利實現(xiàn)了全天候倒機。

轉(zhuǎn)化工序的中壓蒸汽閥門、PSA工序混一至混二閥門在自動化升級改造之前,均需要雙人操作,且在兩人密切配合下才能將其調(diào)節(jié)至合格指標狀態(tài)。即使這樣,由于調(diào)節(jié)時間較長,指標波動均會影響PSA系統(tǒng)及轉(zhuǎn)化工序的正常運行,車間操作人員的勞動強度仍然較大。進行自動化升級改造成功后,所有閥門均安裝為自控,大大提高了轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的氣量穩(wěn)定性及回爐煤氣量的調(diào)節(jié)效率,一個中控人員即可輕松完成整道工序操作,減少了人力資源浪費,也提高了生產(chǎn)效率。2022年,制氫車間定員53人,現(xiàn)定員為40人,在職38人,完全實現(xiàn)了自動化減員目標。

自動化升級改造是推動公司轉(zhuǎn)型升級最直接、最有效的抓手,也是實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展的重要途徑,它不僅能夠降低員工勞動強度和工傷事故發(fā)生率,還極大提高了勞動生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了生產(chǎn)操作模式的根本性變革。近年來,制氫車間牢固樹立“裝置為王”理念,始終把自動化升級改造作為助力公司經(jīng)濟發(fā)展、推動新舊動能轉(zhuǎn)換、促進車間提檔升級的重要支撐。持續(xù)以技改創(chuàng)新為突破口,加速在自動化程度、安全生產(chǎn)標準提升等方面轉(zhuǎn)型升級的步伐。

實踐證明,自動化升級改造不僅是企業(yè)發(fā)展的“穩(wěn)定器”與“加速器”,更是轉(zhuǎn)變工業(yè)發(fā)展方式,實現(xiàn)工業(yè)調(diào)整振興的根本途徑。下一步,制氫車間將繼續(xù)堅持“能用設備控制的不用人控制、能用自動化控制的不用設備控制、能用智能化控制的不用自動化控制”理念,持續(xù)開展生產(chǎn)裝置自動化、智能化升級改造工作,真正實現(xiàn)自動化智能化減人、自動化智能化保安全。

 

(文章來源:內(nèi)蒙古慶華集團 張曉燕)

 

 

 

 

 

 

 


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